РТМТ

Автоматизация упрочняющей наплавки деталей запорной арматуры


Российский производитель запорной арматуры. Основные группы оборудования: арматура запорная, арматура обратная, клиновые задвижки. Основным направлением развития ООО РТМТ является внедрение и производство наукоемкой и инновационной продукции.
/01
Задача
Необходимо автоматизировать упрочняющую наплавку на клиньях, седлах и внутри корпусов запорной арматуры. Диапазон типоразмеров от DN50 до DN700. Реализовать установку наплавки в альтернативу существующей установке наплавки под флюсом.
/02
Особенности проекта
  • Большой ассортимент продукции — необходим простой способ создания программ на новые изделия
  • Штучные партии изготовления — необходима универсальная оснастка, удобный и быстрый способ смены заготовки, удобный и быстрый способ перехода на новый типоразмер изделия
  • Предусмотреть установку крупногабаритных деталей весом до 3000кг
  • Необходимо выполнить наплавку внутри корпуса задвижки в ограниченном пространстве
  • Необходимо адаптировать траекторию наплавки к фактической геометрии литой заготовки, не допускать оплавления тонких граней
  • Оснастка для крепления заготовок должна учитывать термическое расширение при сварке: заготовка не должна заклинивать в оснастке или выпадать из нее
  • Необходимо защитить обслуживающий персонал от воздействия сварочного излучения и предотвратить распространение аргона в цехе
/03
Решение
  • 1
    Библиотека макросов наплавки
    На нескольких арматурных заводах мы реализовали принцип блочного программирования робота. Такой подход позволяет очень быстро создавать параметрическую программу наплавки из функций нашей библиотеки. Преимущество параметрических программ в быстроте и точности корректировки траектории робота. Так за считанные секунды можно: расширить поле наплавки, изменить диаметр, увеличить перехлест, сместить траекторию и даже изменить траекторию с окружности на эллипс.
  • 2
    Сварочная камера
    Зона сварки закрыта со всех сторон, имеет вытяжную вентиляцию сверху — для удаления дыма и сварочных аэрозолей и снизу для удаления аргона. В камере смонтирована система видео наблюдения и пульты управления процессом. Сварочная камера разделена на две рабочие зоны, поэтому на больших сериях можно выполнять загрузку/выгрузку изделий в то время как в другой зоне происходит наплавка. Таким образом, минимизируется простой оборудования
  • 3
    Сменные столы для заготовок
    Легкие заготовки можно загружать вручную через открытую дверь, а для загрузки тяжелых изделий стол необходимо выкатить наружу с помощью рохли. Вне рабочей зоны можно загрузить тяжелую заготовку краном, так же можно сменить набор оснастки на столе.
    Для контроля корректности установки стола в рабочей зоне, установка оборудована датчиками положения стола, если перекос чрезмерный, оператор видит соответствующую индикацию, а робот не приступает к программе
  • 4
    Продвинутая система привязки к заготовкам
    Библиотека макросов наплавки содержит разные стратегии привязки к заготовкам, а так же защиту от некорректных измерений
/04
Результат
  • Повышена технологическая гибкость производства благодаря использованию технологии MIG/MAG. Сварка MIG/MAG имеет более выгодный диапазон допустимых толщин заготовки чем сварка под флюсом
  • Снижено влияние человеческого фактора, так как наплавка производится в полностью автоматическом режиме
  • Повышена технологическая гибкость производства в части наплавки труднодоступных поверхностей в ограниченном пространстве
  • Один комплекс выполняет автоматическую наплавку седел, клиньев и корпусов в широком диапазоне типоразмеров: от DN50 до DN700
/05
Получить консультацию
Директор (Россия)
Ягудин Роман Русланович
Варенников Николай Александрович
Директор (Казахстан, СНГ)
Заказать обратный звонок
Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня
Смотрите также