Роботизированные сварочные комплексы для автоматизации производства
2014
2026
Чтобы получить консультацию, оставьте ваши контактные данные и мы перезвоним вам
Проектируем и внедряем роботизированную сварку для предприятий с высокими требованиями к качеству сварочного шва и измерению геометрии заготовок. Решения позволяют стабилизировать процесс сварки и минимизировать влияние человеческого фактора на производство.
Опыт компании показывает, что в большинстве проектов требуется комплектация роботизированного сварочного комплекса системой измерения заготовок. В реальном производстве присутствуют допуски, вариативность геометрии и отклонения сборки, поэтому запрограммированная траектория без измерений не обеспечивает качество соединения.
Сложности внедрения роботизированной сварки
Несоосность, непараллельность и отклонения при сборке приводят к смещению шва относительно расчётной траектории.
Допуски и изменение зазоров
Разброс размеров заготовок изменяет фактический зазор и сечение соединения, что влияет на формирование шва.
Отклонение реальной геометрии
Литые, гнутые и профилированные элементы имеют вариативность формы относительно CAD-модели.
Деформации и тепловое коробление
Прихватки, последовательность сварки и тепловложение вызывают смещения кромок и изменение положения шва в процессе.
Измерение и корректировка траектории в реальных условиях
/03
Угловой шов (соединение двух труб)
Определение траектории движения по середине между деталями.
Сварка листа по высоте борта
Определение характерных точек на листе.
Сварка листа по длинне борта
В проекте по сварке бортов полуприцепов толщина металла составляла 1–2 мм при нормативном допуске на зазор 0–0,5 мм. Фактический разброс зазоров достигал 1–2 мм, что при фиксированной траектории движения робота приводило к дефектам формирования шва. Для компенсации отклонений по ГОСТУ выполнялось измерение профилемером соединений с последующей корректировкой траектории движения.
Определение начальной, конечной и промеждуочных точек
В зависимости от задач, изделий, их геометрии и требований к качеств комплект может дополняться:
станцией очистки горелки
системой измерения
вентиляцией
программным обеспечением
Типовой роботизированный сварочный комплекс
/06
Области применения роботизированного сварочного комплекса
Преимущества внедрения
Рост производительности
Сокращение времени цикла и стабильная скорость выполнения операций позволяют увеличить выпуск продукции и загрузку оборудования, особенно при многопроходной сварке.
Снижение зависимости от кадров
Снижение затрат производства
Высокое качество сварочного шва
Один оператор может обслуживать несколько постов. Уменьшаются зависимость от высококвалифицированных сварщиков.
Точность и повторяемость операций обеспечивают одинаковое качество соединений вне зависимости от смены и загрузки участка. Эффективно при повышенных требованиях к качеству.
Сокращение расходов на заработную плату, уменьшение издержек, связанных с браком, доработками и исправлением дефектов.
Производство металлоконструкций
Автоматизация продольных и угловых швов, соединений «лист-ребро», сварки профильной трубы, коробчатых и пространственных конструкций. Работа с листовым металлом и заготовками.
Машиностроение
Серийные сборочно-сварочные производства
Нефтегазовая отрасль
Автоматизация продольных и угловых швов, соединений «лист-лист» и «лист-профиль», сварки рам и силовых элементов, работа с листом, профильной трубой и заготовками, выполнение повторяемых операций на корпусных деталях.
Автоматизация кольцевых и стыковых швов, соединений «труба-труба» и «труба-фланец», сварки отводов и тройников, работа с трубной заготовкой и обечайками, выполнение соединений при повышенных требованиях к герметичности.
Автоматизация повторяемых сварочных операций, соединений «лист-профиль» и «труба-профиль», сварки коробчатых и пространственных узлов, работа с типовой оснасткой, поворотными столами и позиционерами.
Роботизированный сварочный комплекс применяется на предприятиях с серийным выпуском, где требуется высокая повторяемость швов, стабильные параметры дуги и минимизация влияния человеческого фактора.
Получить консультацию
Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня
Подберем решение под ваши задачи
/07
Мы разрабатываем роботизированные сварочные комплексы с учетом геометрии изделий, требований к качеству и условий эксплуатации. Конфигурация подбирается индивидуально — от базовой автоматизации до комплексов с измерительными системами.
Этапы работ и оплаты
/08
Аудит и концепция
Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.
Одна из важных особенностей работы с «Техноробот» — схема оплаты, значительно снижающая риски для обеих сторон. Первая оплата составляет всего 10−15% вместо 60−70% стандартной. Это позволяет оценить компетентность команды и способность укладываться в запланированные сроки.
1
Технико-коммерческий проект и договор
Расчет стоимости и сроков проекта. Подписание договора, предоплата.
2
Предоплата составляет 10-15%.
Проектирование
Включает в себя: проектирование 3D моделей, обоснование технических решений, отчет по экспериментальным испытаниям, планировка оборудования, задание на подготовку фундамента, требования к энергоносителям и перечень комплектующих.
3
Предоплата за оборудование – 30-40%
Изготовление и сборка
Производство, сборка, монтаж основных блоков, тестирование комплекса на нашем производстве.
4
Обучение и передача документации
Обучение персонала и передача эксплуатационной документации.
6
Финальная оплата 10-20%
Установка и запуск
Доставка, монтаж и пусконаладочные работы.
Сопровождение
Устранение неисправностей, консультации персонала заказчика, корректировки в работе оборудования.
5
7
Предоплата за монтаж – 20-30%
Принципы и подход
/09
Один проект – одна команда
Сборочная площадка
Инжиниринг
Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.
Каждый проект предварительно собирается и запускается на нашей сборочной площадке.
Мощный конструкторский отдел и отдел АСУТП. Опираясь на собственный опыт и опыт индустрии в целом, находим лучшее решение, часто уникальное.
Сервис и поддержка
Долгосрочное партнерство — наш основной принцип. Планируя работу, мы резервируем нужное количество ресурсов для сопровождения оборудования, чтобы предотвратить простои.
Производство в РФ
Все спроектированное оборудование производится на высокотехнологичном производстве нашего партнера — Челябинском заводе современных конструкций.
Мы посетили множество производств. Знаем, как работают международные лидеры. Инженеры «Техноробот» разрабатывают и внедряют роботизированные решения на уровне зарубежных компаний.
Проектирование линий автоматизации, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.
Мощный инженерный состав, сертифицированный в разных областях роботехники.
Система безопасности на наших комплексах соответствует европейским стандартам. За последний год мы нашли замены для всех интересующих нас позиций, которые обеспечивают требуемый функционал на производстве.
Опыт и рекомендации
Нашими клиентами являются как крупные предприятия РФ и стран СНГ, так и небольшие производства. По запросу мы предоставим контакты руководителей, которые дадут рекомендации о нашей работе.