Автоматизация конвейерных линий и систем перемещения

2014
2026
Наши решения основаны на автоматизации конвейерных систем и применении собственных механизмов — конвейеров, сталкивателей, кантователей и специализированных узлов. Такие системы автоматизации конвейеров обеспечивают управляемое перемещение продукции, стабильную работу линий и интеграцию в действующее производство.
/01

Преимущества внедрения автоматизации перемещения

Сферы применения линий паллетирования

Пищевая промышленость, АПК и агропромышленные комплексы
Химическая
промышленность
Логистика и складские комплексы
Производство стройматериалов
Повышение скорости и производительности
Проекты автоматизации конвейерных систем позволяют повысить производительность оборудования и оптимизировать процессы производства за счёт стабильной работы конвейерных линий.
Снижение затрат на ручной труд
Качество перемещения
Стабильность процессов
Решения по автоматизации конвейера снижают объём ручных операций, повышают безопасность работы персонала и уменьшают влияние человеческого фактора.
Система автоматизации обеспечивает синхронизацию оборудования и предсказуемую работу линий в составе производства.
Контроль качества перемещения продукции по конвейерам снижает риск повреждений и повышает общую эффективность производственного процесса.
/02

Реальный кейс автоматизации перемещения: особенности реализации

Для Гуковского кирпичного завода реализована автоматизированная система перемещения кирпича на участке садки. Решение стало частью автоматизации производства и было интегрировано в существующие линии с минимальными простоями оборудования. Линия работает в непрерывном режиме 24/7 с производительностью 7 800 кирпичей в час.

В рамках проекта выполнена автоматизация конвейерной линии с синхронизацией подачи продукции от четырёх прессов и объединением их в единый стабильный поток. Для каждого пресса предусмотрены приёмные устройства и буферные зоны, благодаря чему работа линий остаётся стабильной без остановки оборудования.

Разработан многофункциональный узел, который одновременно выполняет подъём продукции, кантование кирпича и формирование технологических зазоров в карте. Применяемые системы автоматизации и управления обеспечивают точность перемещения, стабильность геометрии и надёжную работу конвейеров в условиях высокой запылённости и температурных нагрузок.

Оборудование и узлы для автоматизации перемещения

/03
Конвейерные
системы
Ленточные, роликовые и цепные конвейеры, лифты, наклонные транспортеры.
Кастомные
транспортные
узлы
Кантователи, подъёмные механизмы и специальные узлы для работы с нестандартной геометрией и условиями производства.
Механизмы
ориентации и
формирования
Робот и
готовые модули
Промышленные роботы и готовые модули, применяемые в составе конвейерных систем и зарекомендовавшие себя в задачах автоматизации подачи, укладки и перемещения продукции.
Сталкиватели, столы формирования карт, направляющие и узлы выравнивания потока, захваты для продукции
В проектах автоматизации конвейерных систем применяются транспортные системы, включающие конвейеры, узлы накопления и механизмы ориентации продукции. Такие системы автоматизации конвейера обеспечивают управление потоками, интеграцию с другими системами и устойчивую работу оборудования в составе производства.

Проекты

/04
INTER ROHAT
Модернизации линии розлива
Гуковский кирпичный завод
Линия автоматической садки кирпича
Получить консультацию
Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

Готовы автоматизировать перемещения на вашем производстве?

/05
Наша компания подберёт решения по автоматизации конвейеров, подготовит ТКП и обеспечит внедрение автоматизированных систем с учётом особенностей вашего предприятия и существующих линий.

Принципы и подход

/06
Один проект – одна команда
Сборочная площадка
Инжиниринг
Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.
Каждый проект предварительно собирается и запускается на нашей сборочной площадке.
Мощный конструкторский отдел и отдел АСУТП. Опираясь на собственный опыт и опыт индустрии в целом, находим лучшее решение, часто уникальное.
Сервис и поддержка
Долгосрочное партнерство — наш основной принцип. Планируя работу, мы резервируем нужное количество ресурсов для сопровождения оборудования, чтобы предотвратить простои.
Производство в РФ
Все спроектированное оборудование производится на высокотехнологичном производстве нашего партнера — Челябинском заводе современных конструкций.
Мы посетили множество производств. Знаем, как работают международные лидеры. Инженеры «Техноробот» разрабатывают и внедряют роботизированные решения на уровне зарубежных компаний.

Этапы работ и оплаты

/07
Аудит и концепция
Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.
Одна из важных особенностей работы с «Техноробот» — схема оплаты, значительно снижающая риски для обеих сторон. Первая оплата составляет всего 10−15% вместо 60−70% стандартной. Это позволяет оценить компетентность команды и способность укладываться в запланированные сроки.
1
Технико-коммерческий проект и договор
Расчет стоимости и сроков проекта. Подписание договора, предоплата.
2
Предоплата составляет 10-15%.
Проектирование
Включает в себя: проектирование 3D моделей, обоснование технических решений, отчет по экспериментальным испытаниям, планировка оборудования, задание на подготовку фундамента, требования к энергоносителям и перечень комплектующих.
3
Предоплата за оборудование – 30-40%
Изготовление и сборка
Производство, сборка, монтаж основных блоков, тестирование комплекса на нашем производстве.
4
Обучение и передача документации
Обучение персонала и передача эксплуатационной документации.
6
Финальная оплата 10-20%
Установка и запуск
Доставка, монтаж и пусконаладочные работы.
Сопровождение
Устранение неисправностей, консультации персонала заказчика, корректировки в работе оборудования.
5
7
Предоплата за монтаж – 20-30%
/08

Почему выбирают «Техноробот»

Полный комплекс работ
Экспертность команды
Европейские нормы
и импортозамещение
Проектирование линий автоматизации, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.
Мощный инженерный состав, сертифицированный в разных областях роботехники.
Система безопасности на наших комплексах соответствует европейским стандартам. За последний год мы нашли замены для всех интересующих нас позиций, которые обеспечивают требуемый функционал на производстве.
Опыт и рекомендации
Нашими клиентами являются как крупные предприятия РФ и стран СНГ, так и небольшие производства. По запросу мы предоставим контакты руководителей, которые дадут рекомендации о нашей работе.
/09

Получить консультацию

Директор (Россия)
Роман Ягудин
Николай Варенников
Директор (Казахстан, СНГ)
Заказать обратный звонок
Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня