Аудит производственных процессов и технологического оборудования

2014

2026

Производственно технологический аудит — это инженерная оценка технологических процессов и оборудования предприятия с точки зрения автоматизации и модернизации. 
Мы не проводим комплексный аудит бизнеса или финансов. Наша задача — определить, что на производстве можно автоматизировать, где есть ограничения и имеет ли это экономический смысл.

обсудить задачу

/02

Аудит производственных процессов: что включает обследование

Аудит технологического оборудования

Рабочие параметры оборудования

Оценка режимов работы оборудования, особенностей его функционирования и влияния на ход технологического процесса.

Производительность и загрузка

Готовность к автоматизации и модернизации

Ограничения технологической линии

Анализ фактической производительности, загрузки оборудования и распределения нагрузки по линии.

Выявление оборудования, которое формирует узкие места и ограничивает выпуск продукции.

Оценка возможности интеграции роботов, дооснащения или частичной замены оборудования без полной перестройки линии.

Технологические процессы и операции

Разбор последовательности операций, логики работы участка и взаимодействия между зонами.

Потоки и перемещение
продукции

Производительность и
качество операций

Ручной труд и загрузка оборудования

Оценка движения продукции внутри линии и логики передачи между участками.

Оценка роли ручных операций и их влияния на загрузку оборудования и общий ход процесса.

Оценка выполнения операций с точки зрения производительности и влияния на качество продукции.

1

2

3

4

Мы не формируем отчёт ради отчёта. В рамках производственного аудита разбираем реальные технологические процессы на действующем производстве.и оцениваем их с точки зрения внедрения решений.

Работа ведётся совместно с техническими специалистами предприятия — через наблюдение, анализ и проверку производственных операций, а также обсуждение текущих задач.

В рамках обследования рассматриваются:

/02

Автоматизация склада готовой продукции на производстве

В производственной логистике автоматизация склада обычно строится вокруг двух задач: организации паллетных потоков готовой продукции и обработки заказов. Это может быть автоматизация паллетной логистики для крупных отгрузок дистрибьюторам или сбор, сортировка небольших заказов для интернет-магазинов и маркетплейсов. «Техноробот» разрабатывает и внедряет решения для обоих типов складских процессов.

В таких складских процессах применяется роботизация паллетирования, перемещения продукции между участками склада и обработки грузов. Это позволяет сформировать управляемый поток паллет между производственными линиями, зонами накопления и отгрузки, оптимизировать внутрискладскую логистику и снизить объем ручных операций.

Автоматизация паллетной логистики

Обработка заказов для e-commerce

Системы сортировки и комплектации заказов могут быть реализованы по разным принципам:

Pick-to-Light: оператор собирает заказ со стеллажей, а система подсветки ячеек отбора указывает необходимые
автоматизированные станции сортировки и комплектации заказов
роботизированные платформы доставляют паллеты или контейнеры оператору

Такие решения могут комбинироваться с системами паллетной логистики.

Перемещение паллет: технологии и решения

/03

Конвейерные системы

Конвейерные линии используются для перемещения коробок и паллет между фиксированными зонами производства, упаковки, накопления и отгрузки.
Решение интегрируется с оборудованием маркировки, штрихкодирования и системами учета, что позволяет автоматизировать контроль движения продукции и сортировку грузов.

Роботизированные
транспортные системы

Для гибкой логистики используются автономные мобильные роботы: AGV-тележки и AMR-платформы (AMR для склада).
Такие системы обеспечивают маршрутизацию между зонами без жесткой трассы и позволяют масштабировать транспортные операции при изменении логистики.

Роботы для обработки грузов

Система перемещения паллет на складе определяется планировкой склада, интенсивностью потоков и требуемой пропускной способностью — на этой основе формируется автоматизированная логистика склада.
В зависимости от задач применяются конвейерные системы, промышленные роботы, AGV-тележки и AMR платформы, которые обеспечивают перемещение грузов между участками производства, упаковки, накопления и отгрузки.

Роботы применяются в точках передачи и обработки: на загрузке/выгрузке конвейеров, при укладке коробов и формировании паллет, а также при перекладки между транспортными участками.
В зависимости от конфигурации линии используется робот для паллет для операций укладки на поддоны и робот для перемещения грузов на складе для передачи грузов между участками транспортной системы.

/04

Результаты внедрения автоматизазации склада

Рост пропускной способности на 30-60%

Автоматизированные системы позволяют увеличить объем обрабатываемых грузов без роста персонала.

Снижение ручных операций на 40-70%

Сокращение времени сборки заказов для e-comerce на 40-70%

Контроль движения продукции 99,9%

Оптимизация процессов поволяет сократить ручной труд, брак и повысить безопасность персонала

Интеграция со штрихкодированием и учетными системами позволяет отслеживать перемещение продукции по складу.

Системы сортировки, Pick-to-Light и автоматизация комплектации заказов ускоряют обработку интернет-заказов и работу с маркетплейсами.

Стоимость автоматизации склада зависит от структуры потоков, типа оборудования и степени интеграции с системами учета предприятия.Этапы автоматизации склада обычно включают обследование, проектирование решения, поставку оборудования, монтаж, пусконаладку и интеграцию с WMS и ERP системами.

Дополнительное оборудование для автоматизации склада

/05

Оборудование для маркировки

Принтеры печати транспортных этикеток
Аппликаторы нанесения этикеток
Системы печати и нанесения штрихкодов

Маркировка продукции позволяет связать физическое перемещение товаров с информационными системами предприятия.

Упаковочное
оборудование

Стреппинг-машины для обвязки коробок и паллет, паллетообмотчики, машины для формирования коробов Оборудование обеспечивает стабильную подготовку продукции к хранению и перевозке

Системы контроля
и идентификации

Программное обеспечение

WMS системы управления складом,
ERP системы учета,
программные системы управления транспортными роботами,
системы мониторинга складских процессов Интеграция оборудования и программного обеспечения позволяет объединить складские операции в единую управляемую систему контроля движения.

Сканеры штрихкодов
Системы контроля веса
Системы измерения габаритов
Камеры машинного зрения

Решения позволяют контролировать корректность складирования готовой продукции и фиксировать прохождение грузов через складские участки.

Автоматизация складских процессов включает не только системы перемещения грузов, но и оборудование для маркировки, упаковки, идентификации продукции и программное обеспечение управления складскими операциями.

Получить консультацию

Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

Подберем решение под ваши задачи автоматизации склада

/06

Опишите вашу задачу — специалисты «Техноробот» предложат варианты автоматизации паллетной логистики, перемещения коробов и грузов, упаковки и интеграции складского оборудования с системами учета

Этапы работ и оплаты

/08

Аудит и концепция

Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.

Одна из важных особенностей работы с «Техноробот» — схема оплаты, значительно снижающая риски для обеих сторон. Первая оплата составляет всего 10−15% вместо 60−70% стандартной. Это позволяет оценить компетентность команды и способность укладываться в запланированные сроки.

1

Технико-коммерческий проект и договор

Расчет стоимости и сроков проекта. Подписание договора, предоплата.

2

Предоплата составляет 10-15%.

Проектирование

Включает в себя: проектирование 3D моделей, обоснование технических решений, отчет по экспериментальным испытаниям, планировка оборудования, задание на подготовку фундамента, требования к энергоносителям и перечень комплектующих.

3

Предоплата за оборудование – 30-40%

Изготовление и сборка

Производство, сборка, монтаж основных блоков, тестирование комплекса на нашем производстве.

4

Обучение и передача документации

Обучение персонала и передача эксплуатационной документации.

6

Финальная оплата 10-20%

Установка и запуск

Доставка, монтаж и пусконаладочные работы.

Сопровождение

Устранение неисправностей, консультации персонала заказчика, корректировки в работе оборудования.

5

7

Предоплата за монтаж – 20-30%

Принципы и подход

/09

Один проект – одна команда

Сборочная площадка

Инжиниринг

Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.

Каждый проект предварительно собирается и запускается на нашей сборочной площадке.

Мощный конструкторский отдел и отдел АСУТП. Опираясь на собственный опыт и опыт индустрии в целом, находим лучшее решение, часто уникальное.

Сервис и поддержка

Долгосрочное партнерство — наш основной принцип. Планируя работу, мы резервируем нужное количество ресурсов для сопровождения оборудования, чтобы предотвратить простои.

Производство в РФ

Все спроектированное оборудование производится на высокотехнологичном производстве нашего партнера — Челябинском заводе современных конструкций.

Мы посетили множество производств. Знаем, как работают международные лидеры. Инженеры «Техноробот» разрабатывают и внедряют роботизированные решения на уровне зарубежных компаний.

ЗАПИСАТЬСЯ НА онлайн-экскурсию

/10

Почему выбирают «Техноробот»

Полный комплекс работ

Экспертность команды

Европейские нормы
и импортозамещение

Проектирование линий автоматизации, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.

Мощный инженерный состав, сертифицированный в разных областях роботехники.

Система безопасности на наших комплексах соответствует европейским стандартам. За последний год мы нашли замены для всех интересующих нас позиций, которые обеспечивают требуемый функционал на производстве.

Опыт и рекомендации

Нашими клиентами являются как крупные предприятия РФ и стран СНГ, так и небольшие производства. По запросу мы предоставим контакты руководителей, которые дадут рекомендации о нашей работе.

/11

Получить консультацию

Директор (Россия)

robot@tehrobot.ru

Роман Ягудин

+7 922 758 00 38

Николай Варенников

+7 705 720 03 94

Директор (Казахстан, СНГ)

robot@tehrobot.kz

Заказать обратный звонок

Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

robot@tehrobot.ru