Роботизированная линия плазменной резки профиля

Политранс

Роботизированная линия плазменной резки профиля

Компания «Политранс» — один из ведущих российских разработчиков и производитель тяжеловозной прицепной техники. На сегодняшний день компания обладает современными производственными мощностями, которые позволяют выпускать надежные и функциональные прицепы и полуприцепы для решения любых транспортных задач.

/01

Задача

Необходимо автоматизировать процесс плазменной резки металлического профиля: швеллер, квадратная труба. Снизить количество операций, необходимых для изготовления деталей из профиля.

/02

Особенности проекта

Широкий диапазон длин производимых деталей: от 300 до 12000 мм

Требование к непрерывности выполнения длинных резов, например колесная арка. Цель — отсутствие зарезок на траектории реза

Отклонения размеров металлического профиля: скручивание профиля 1 градус на длину швеллера в метрах, кривизна профиля 0,1% от длины профиля

Необходимость разработки программного обеспечения на ПК, для составления раскроев металлического профиля.

Управление процессом резки с панели оператора: отображение цикла резки, отображение параметров раскроев, настройка параметров резки.

Точность производимых деталей: допустимое отклонение размеров +/- 1 мм

/03

Решение

1
Использовали робот и линейную ось.
Координированное движение робота и линейной оси позволяет непрерывно выполнять длинные резы.
2
Использовали рольганг наклоненный на угол 45 градусов.
Такой рольганг позволяет точнее базировать саблевидный профиль.
3
Разделили зоны разгрузки деталей.
Детали длиной от 300 мм до 2000 мм — разгружаются на стол.
Детали длиной от 2000 мм до 12 000 мм — разгружаются на цепной транспортер.
4
Разработали систему измерения профиля и корректировки резов под геометрию профиля.
Система измеряет реальный профиль, получает его геометрию, корректирует программу реза согласно полученным данным.
5
Разработали программное обеспечение для составления раскроев на ПК.
В программном обеспечении технолог составляет из фигур резов детали, а из деталей — раскрои. И отправляет готовые раскрои на линию резки профиля.
6
Построили архитектуру системы управления линией резки профиля.
Архитектура позволяет принимать раскрои от программного обеспечения технолога, разбирать раскрои на детали и резы. По этим данным оператор линии контролирует процесс резки деталей.

/04

Результат

Сократили количество технологических операций, связанных с резкой
Что позволило увеличить производительность предприятия, и высвободить ресурсы для решения дополнительных задач.
Повысили качество выполнения резов
Отдельные нитки резов выполняются непрерывно, без зарезок. Это повысило товарный вид изделиям Заказчика.
Снизили требования к металлическому профилю
Система измерения и корректировки резов позволила работать с металлическим профилем без его предварительной прокатки.
Разработали программное обеспечение для составления раскроев
Программное обеспечение повысило удобство и скорость работы технолога и оператора.

/05

Получить консультацию

Директор (Россия)

robot@tehrobot.ru

Ягудин Роман Русланович

+7 922 758 00 38

Варенников Николай Александрович

+7 705 720 03 94

Директор (Казахстан, СНГ)

robot@tehrobot.kz

Заказать обратный звонок

Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

robot@tehrobot.ru

Смотрите также