Политранс
Роботизированная линия плазменной резки профиля

Компания «Политранс» — один из ведущих российских разработчиков и производитель тяжеловозной прицепной техники. На сегодняшний день компания обладает современными производственными мощностями, которые позволяют выпускать надежные и функциональные прицепы и полуприцепы для решения любых транспортных задач.
/01
Задача
Необходимо автоматизировать процесс плазменной резки металлического профиля: швеллер, квадратная труба. Снизить количество операций, необходимых для изготовления деталей из профиля.
/02
Особенности проекта
  • Широкий диапазон длин производимых деталей: от 300 до 12000 мм

  • Требование к непрерывности выполнения длинных резов, например колесная арка. Цель — отсутствие зарезок на траектории реза

  • Отклонения размеров металлического профиля: скручивание профиля 1 градус на длину швеллера в метрах, кривизна профиля 0,1% от длины профиля
  • Необходимость разработки программного обеспечения на ПК, для составления раскроев металлического профиля.

  • Управление процессом резки с панели оператора: отображение цикла резки, отображение параметров раскроев, настройка параметров резки.

  • Точность производимых деталей: допустимое отклонение размеров +/- 1 мм
/03
Решение
  • 1
    Использовали робот и линейную ось.
    Координированное движение робота и линейной оси позволяет непрерывно выполнять длинные резы.
  • 2
    Использовали рольганг наклоненный на угол 45 градусов.
    Такой рольганг позволяет точнее базировать саблевидный профиль.
  • 3
    Разделили зоны разгрузки деталей.
    Детали длиной от 300 мм до 2000 мм — разгружаются на стол.
    Детали длиной от 2000 мм до 12 000 мм — разгружаются на цепной транспортер.
  • 4
    Разработали систему измерения профиля и корректировки резов под геометрию профиля.
    Система измеряет реальный профиль, получает его геометрию, корректирует программу реза согласно полученным данным.
  • 5
    Разработали программное обеспечение для составления раскроев на ПК.
    В программном обеспечении технолог составляет из фигур резов детали, а из деталей — раскрои. И отправляет готовые раскрои на линию резки профиля.
  • 6
    Построили архитектуру системы управления линией резки профиля.
    Архитектура позволяет принимать раскрои от программного обеспечения технолога, разбирать раскрои на детали и резы. По этим данным оператор линии контролирует процесс резки деталей.
/04
Результат
  • Сократили количество технологических операций, связанных с резкой
    Что позволило увеличить производительность предприятия, и высвободить ресурсы для решения дополнительных задач.
  • Повысили качество выполнения резов
    Отдельные нитки резов выполняются непрерывно, без зарезок. Это повысило товарный вид изделиям Заказчика.
  • Снизили требования к металлическому профилю
    Система измерения и корректировки резов позволила работать с металлическим профилем без его предварительной прокатки.
  • Разработали программное обеспечение для составления раскроев
    Программное обеспечение повысило удобство и скорость работы технолога и оператора.
/05
Получить консультацию
Директор (Россия)
Ягудин Роман Русланович
Варенников Николай Александрович
Директор (Казахстан, СНГ)
Заказать обратный звонок
Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня
Смотрите также