Роботизированный комплекс
для сварки запорно-регулирующей
арматуры

2014

2024

Комплекс поставлен на 6 предприятий.
Успешно работает с 2014 года.

Чтобы получить консультацию, оставьте ваши
контактные данные и мы перезвоним вам

ОТПРАВИТЬ ЗАЯВКУ

РЕализованные проекты

Увеличение производительности в 12 раз с использованием роботизированного комплекса

/01

480 минут

скорость сварки человеком заготовки DN 300

40 минут

Скорость сварки роботом заготовки DN 300

Увеличение качества сварочного шва

/02

При полуавтоматической сварке

Качество зависит от квалификации сварщика

Нестабильное качество при ручном труде

Часть швов не проходят контроль качества

При роботизированной сварке

Стабильное качество сварки

Отсутствует человеческий фактор

Все швы проходят 100% контроль

Наиболее встречающиеся виды брака: поры, свищи, подрезы

Не требуется исправления брака

Исправление брака увеличивает время производства до 50%

Требуется меньше квалифицированных сварщиков

В процессе проектирования перед нашей командой стояли следующие задачи

/03

Увеличение производительности

При изготовление задвижки DN 300 у сварщика уходит до 60 минут на формирование корневого шва и 7 часов на заполнение. Итого, при ручной сварке уходит до 8 часов работы высококвалифицированного специалиста

Производство заготовок DN50 - DN750

Необходимость универсальной оснастки для удержания заготовок различного типоразмера. Обеспечение точности позиционирования

Сварка в труднодоступных местах

Погрешности разделки и сборки деталей

В процессе ручной сборки заготовки появляется погрешность, которую требуется учесть для корректировки параметров сварки

Конфигурация изделий не позволяет использовать стандартное оборудование для сварки кольцевых швов (сварочные колонны)

Решения применяемые в роботизированном комплексе прошли проверку на реальных производствах

/04

Программное обеспечение

Разработано програмное обеспечение для расчёта основных параметров сварки

1

Вращатель

Спроектирован и изготовлен вращатель для позиционирования заготовок разных типоразмеров

2

2–D сканер

Оснащение комплекса 2-D сканером для измерения погрешностей профиля разделки

3

Особое движение горелки

Разработаны специальные 3D колебания горелки для сварки в труднодоступных местах

4

Заказать консультацию

Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

Программное обеспечение

/05

Внесение параметров

Разработанное ПО позволяет технологам рассчитать режимы сварки и параметры сварочного шва при многопроходной сварке в несколько кликов.

Режимы сварки

Полученные данные выгружаются в программный файл робота, что позволяет осуществлять быструю перенастройку системы для сварки разных задвижек.

/06

Позиционирование на вращателе без смены оснастки

Работа с заговтовками от DN 50 до DN 350. Опционально до DN750

Конструкция позиционера позволяет вращать заготовку с существенным эксцентриситетом центра масс

Пневматический зажим позволяет компенсировать тепловое расширение во время сварки и надежно удерживать заготовку

Задняя станина перемещается за счет цепей, это позволяет работать с заготовками длиной от 300 мм до 1500 мм

Измерения разделки
сварочного шва

/07

Профилемер (2D сканер) учитывает погрешности сборки в разделке:
● геометрию разделки шва
● геометрию корневого шва

/08

Движения горелки

Разработаны 3D колебания сварочной горелки. Которые позволяют производить сварку в труднодоступных местах.

Реализованные проекты

/09

АК Корвет

Автоматизация сварки запорной арматуры

Политранс

Роботизированная линия плазменной резки профиля

РТМТ

Автоматизация упрочняющей наплавки деталей запорной арматуры

Отзывы

А.П. Голицын

Главный технолог ООО “Политранс”

А.Н. Евсеев

Главный инженер ООО “РТМТ”

Смотреть полный отзыв

Смотреть полный видео отзыв

После внедрения робота для резки профиля, время цикла изготовления деталей сократилось более чем в 9 раз. При этом значительно выросло их качество, поскольку все элементы, которые расположены в разных плоскостях режутся за 1 раз. Мы полностью довольны работой с компанией Техноробот. На сегодняшний день они являются одним из самых надежных наших партнёров.

Поставленные цели и задачи по автоматизации достигнуты.
Мы повысили производительность и качество наплавляемых элементов, ушли от пятнистой твердости и добились равномерной твердости по всему диаметру кольца наплавки. А самое главное снизили зависимость производства от высококвалифицированных сварщиков.
Работали с компанией Техноробот, как одна команда. Согласовывали все детали проекта на разных стадиях.

Д.А. Пырьев

Директор ООО НПП “ИННОТЕХ”

прочитать отзыв

Компания ООО «Техноробот» зарекомендовала себя как надежный и компетентный партнёр по внедрению оборудования и технологии роботизированной наплавки в производственный процесс нашего предприятия.

И.В. Черных

Директор ООО "Политранс"

прочитать отзыв

Высоко оцениваем слаженную и профессиональную работу инженеров компании Техноробот. Монтажные, пусконаладочные работы, обучение персонала выполнены в кратчайшие сроки на высоком уровне.

А.И. Балакин

Главный инженер ООО "СКЗ"

прочитать отзыв

Компания «Техноробот» — наш надежный партнёр в области
автоматизации производственных процессов. Сотрудничество, начавшееся в 2015 году с обучения наших сотрудников управлению роботами, продолжилось успешной реализацией нескольких крупных проектов, укрепив наш союз и доверие к профессионализму команды Техноробота.

В.М. Баженов

Главный инженер ООО НПФ "МКТ-АСДМ"

прочитать отзыв

Выражаем благодарность персоналу компании ООО «Техноробот» за профессионально выполненную работу, а также за проявленную компетентность по внедрению технологий сварки и наплавки.

С.И. Корнаущенко

Генеральный директор ООО "ЧЗСК"

прочитать отзыв

Наша компания полностью удовлетворена сотрудничеством с ООО «Техноробот» и рекомендует их в качестве партнёра по разработке и внедрению роботизированных комплексов в производственные процессы.

Л.В. Рохин

Нач .отдела САПР и роботизированных процессов ЗАО "КурганСпецАрматура"

прочитать отзыв

Благодарим персонал компании ООО «Техноробот» за проявленный профессионализм при проведении работ по интеграции робототехнических комплексов, подготовке и обучению персонала нашего предприятия, а также гибкий и своевременный подход к решению вопросов возникающих в процессе эксплуатации данных систем.

А.Н. Евсеев

Главный инженер ООО "РТМТ"

прочитать отзыв

Работа с компанией Техноробот была максимально слаженна и согласована на всех этапах проектирования, монтажа и пуско-наладки. Проведено обучение операторов комплекса, специалиста бюро сварщика. ООО «Техноробот» показала свой профессионализм, компетенцию и надежность.

Запросить стоимость оборудования

Оставьте контактные данные, свяжемся с вами в течение рабочего дня

Этапы работ и оплаты

/10

Аудит и концепция

Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.

Одна из важных особенностей работы с «Техноробот» — схема оплаты, значительно снижающая риски для обеих сторон. Первая оплата составляет всего 10−15% вместо 60−70% стандартной. Это позволяет оценить компетентность команды и способность укладываться в запланированные сроки.

1

Технико-коммерческий проект и договор

Расчет стоимости и сроков проекта. Подписание договора, предоплата.

2

Предоплата составляет 10-15%.

Проектирование

Включает в себя: проектирование 3D моделей, обоснование технических решений, отчет по экспериментальным испытаниям, планировка оборудования, задание на подготовку фундамента, требования к энергоносителям и перечень комплектующих.

3

Предоплата за оборудование – 30-40%

Изготовление и сборка

Производство, сборка, монтаж основных блоков, тестирование комплекса на нашем производстве.

4

Обучение и передача документации

Обучение персонала и передача эксплуатационной документации.

6

Финальная оплата 10-20%

Установка и запуск

Доставка, монтаж и пусконаладочные работы.

Сопровождение

Устранение неисправностей, консультации персонала заказчика, корректировки в работе оборудования.

5

7

Предоплата за монтаж – 20-30%

Принципы и подход

/11

Один проект – одна команда

Сборочная площадка

Инжиниринг

Под каждый проект создается команда под управлением проектного менеджера, которая ведет проект от начала до конца.

Каждый проект предварительно собирается и запускается на нашей сборочной площадке.

Мощный конструкторский отдел и отдел АСУТП. Опираясь на собственный опыт и опыт индустрии в целом, находим лучшее решение, часто уникальное.

Сервис и поддержка

Долгосрочное партнерство — наш основной принцип. Планируя работу, мы резервируем нужное количество ресурсов для сопровождения оборудования, чтобы предотвратить простои.

Производство в РФ

Все спроектированное оборудование производится на высокотехнологичном производстве нашего партнера — Челябинском заводе современных конструкций.

Мы посетили множество производств. Знаем, как работают международные лидеры. Инженеры «Техноробот» разрабатывают и внедряют роботизированные решения на уровне зарубежных компаний.

ЗАПИСАТЬСЯ НА онлайн-экскурсию

/12

Почему выбирают «Техноробот»

Полный комплекс работ

Экспертность команды

Европейские нормы
и импортозамещение

Проектирование линий автоматизации, изготовление, монтаж и ввод в эксплуатацию, обучение персонала, гарантийное и сервисное обслуживание.

Мощный инженерный состав, сертифицированный в разных областях роботехники.

Система безопасности на наших комплексах соответствует европейским стандартам. За последний год мы нашли замены для всех интересующих нас позиций, которые обеспечивают требуемый функционал на производстве.

Опыт и рекомендации

Нашими клиентами являются как крупные предприятия РФ и стран СНГ, так и небольшие производства. По запросу мы предоставим контакты руководителей, которые дадут рекомендации о нашей работе.